1、框架柱加固方案的对比与选取钢管外抱箍加固的优缺点

传统建筑工程中的框架柱模板主要采用钢管外抱箍进行加固，工艺相对普遍，操作简单，但工序繁琐、周转材料消耗量大，由于结构件内部需使用大量对拉螺杆固定钢管，造成混凝土表面洞眼多，且洞眼处易漏浆，在很大程度上影响结构工程观感质量，拆模后还需要对螺杆孔洞进行处理。

 槽钢外抱箍加固优缺点

 使用槽钢外抱箍加固，加固刚度好，能有效控制框架柱截面变形，同时摈弃外置对拉螺杆，避免穿心对拉螺杆贯穿构件造成的洞眼漏浆等质量问题，混凝土浇筑完成后表面无孔洞，观感质量好，但加固件笨重，需要多人同时进行，操作繁琐，对于有不同截面尺寸的柱子需加工多套不同尺寸的槽钢加固件。

可调节式方柱模板加固件的优缺点

可调节式方柱模板加固件是对应固定方柱模板的专用配套卡箍，由4 个单片带有弯头的卡板组成，卡板一端设置为折弯结构，每条卡板沿长度方向设有若干相同间隔的固定孔，楔形固定销穿过通孔和固定孔将限位套和卡板固定，形成安装拆卸方便的方柱模板加固件。加固件结构简单，尺寸可调节，施工方便高效，无加固螺栓孔，混凝土浇筑完成后柱体表面观感质量好。在工程量大且施工条件正常的情况下，可考虑通过租赁的方式减少一次性投入较大的问题。经综合对比，决定采用可调节方柱模板加固件，卡箍规格尺寸采用900~1200 mm，同时可兼顾截面尺寸1.2 m×1.2 m和1 m×1 m 框架柱施工。

2 模板及加固体系

柱模板采用18 mm 竹胶板，竹胶板后加设60 mm×90 mm方木竖楞，间距250 mm ；加固件底部按基础底以上15 cm 开始设置，间距30 cm 设置3 道，中部按间距40 cm 设置3 道，其余部分按间距50 cm 设置，另外模板体系加设双排脚手架进行辅助加固。

模板和加固件的数量根据框架柱的截面尺寸和数量，结合工期安排确定周转次数后配备。

3 施工工艺流程

先对柱截面范围内的混凝土表面进行凿毛，清除松散混凝土和石子并用水冲洗干净。

定位放线

根据柱子的中心定位，弹出柱子的轴线、模板边线或模板控制线，将标高引测到预留钢筋或其他过渡引测点。

钢筋安装

安装柱钢筋，根据定位线将钢筋调整到位。

模板安装  

在置模过程中，采用红外线投线仪控制柱垂直度，柱模固定时，对准下面控制线，上部拉线，进行水平垂直校正。置模完成后采用垂线检测垂直度误差。

模板加固

先将4 片方柱扣卡板一次对接，在对接过程中注意卡槽接口的吻合，用方柱辅助支架将模板一次连接，确保辅助支架都在同一平面内。将4 片加固件卡板尾端依次穿过相邻卡箍头端折弯空间，同时保证每一片卡箍头端折弯空间卡住另一片卡箍尾端。卡箍内缘需紧贴方柱模板的外缘。

方柱扣详细施工应用说明

在卡箍尾端插销口依次插入加固斜铁，然后用锤子依次敲击各个加固斜铁（力度不宜太大），确保加固每个单片紧固件受力均匀。

方柱扣详细施工应用说明

量出卡箍间距，按照以上次序开始进行下一道卡箍加固。加固完成效果如图3 所示。

方柱扣详细施工应用说明

加固完成后再次测量垂直度，确认误差在允许范围之内后，在加设双排脚手架进行辅助加固。

柱模板验收

模板安装完成后，进行自检、互检、交接检，检验合格后报请监理，经监理工程师检查合格后方可进行混凝土浇筑作业。

 混凝土浇筑

在浇筑混凝土前，用清水湿润混凝土凿毛面及木模，模板内不得有积水、杂物。（2）混凝土采用分层浇筑，层高控制在500 mm 以内，并利用分层尺控制层高，避免振捣不实或过振；当柱子高度大于3 m 时，采用串筒辅助布料，防止混凝土离析。

模板拆除

（1）制订模板拆除安全技术交底，并向操作人员进行交底。（2）拆除顺序按照“由外向内、自上而下”逐层进行，将加固件固定销退出，取出限位套，卡板自然分离后折叠收纳。严禁上、下同时作业。（3）拆除工作中，严禁使用撬棍撬挖，榔头等硬物击打，若模板未脱落，可使用方木振动敲击模板，使其自然分离。（4）严禁将拆卸的构配件及材料从高空向地面抛掷，已吊运至地面的材料应及时运出拆除现场，按模板配置编号堆码，并保持作业区整洁。

可调节式方柱模板加固件在贵安高铁站框架柱施工运用后，柱体混凝土表面无孔洞，观感质量良好，彻底解决以前抱箍施工中外置对拉螺杆造成的孔洞漏浆问题，一定程度上减少了错胎、胀模、漏浆等质量通病的产生；可调节限位套配合固定销的使用能调节固定的尺寸，满足了不同尺寸的方柱施工；加固件安装简单，方便高效，节约了人工及周转材料，在施工中经济实用。